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石家庄信工久远自动化工程.

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河北定量给料机|自动化配料系统简介

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  • 价格:面议
  • 品牌:石家庄信工久远自动化工程有限公司
  • 所在地:河北省 石家庄市
  • 商家类型:自主生产厂商
  • 所属行业:电子元器件
  • 库存量:暂无
  • 起订量:暂无

公司基本信息

石家庄信工久远自动化工程.

经营模式:

生产型

主营产品:

自动化成套控制系统

所属行业:

自动化成套控制系统

所在地区:

河北省 石家庄市
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    河北定量给料机定量给料机定量给料机厂家

  • 其他:

    定量给料机|石家庄定量给料机|河北定量给料机

我们将再接再厉,秉承我公司一直以来“以客户为本”的经营原则,为客户提供更优质的产品及服务。


自动化配料系统简介


自动配料系统是一种智能化的控制系统,主要用于工业、农业生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)或电脑+多功能称重控制仪表,电脑(触摸屏)+PLC作为其自动配料的控制系统。系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。通过以太网可接入级局域网,可实现管控一体化。


一、系统功能及特点


1 自动配料系统以多功能称重控制仪表或可编程序控制器(PLC)为核心,做为现场数据采集、控制器,拥有体积小,精度高,稳定效能好等特点。


2 多功能称重控制仪表处理数据能力强,采样速率快速稳定,可完全满足配料工艺要求。


3 自动配料系统可同时控制多台秤,能满足生产工艺对多种物料配料的需求。


4 智能化控制配料时间,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。


5 自动配料系统采用微软Windows系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、简单明了。


6 自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动生成配料报表,并提供日期,时间,每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。


7 系统拥有手动,半自动,全自动三种生产模式。


8 自动配料系统工艺可根据用户需求来设定。


9 自动配料系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案),自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。


10 自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。


11 自动配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,能够。将废品率降到最低程度。


12 自动配料系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。


13 自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动报警,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。


二、自动配料系统的种类、特点


1 斗式自动配料系统


本系统是以智能化的单片微机为核心的控制系统,可用于按批次配料、定量包装的场所(如:食品、化工行业的配料等),在效能价格比方面拥有优势。原理框图如右图所示。


工作原理


XK3196C2配料控制器为称重传感器提供精密供桥电压,并接受传感器的输出信号,经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制系统启动运行后,通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较,顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制,并能实现自动落差修正,然后等待卸料允许信号,也能够。屏蔽卸料允许信号自动卸料。卸料完成后,配料次数自动加1,重新上第一种物料,开始第二个配料周期,实现全自动配料。


主要功能特点


可控制1至4种物料的加料过程,拥有自适应和自学习功能,配料时自动除皮,自动零位跟近,自动补偿与修正过冲量,使配料计量更准确;能够。分别对4个物料控制开关的快速加料、粗计量加料和精计量加料等参数进行设置,以适应不同物料的性质;调校方便,迅速。可选择全自动、半自动、半手动或全手动控制配料机配料作业生产过程;输出控制全部采用无触点开关,大大延长控制系统使用寿命;带有手持控制开关控制配料作业,方便生产操作;拥有“预设配料方案”功能,?保存、快速选择与切换9组配料作业,每组包含4种配料重量;可选用无线遥控器操作,灵活、方便、可靠。可灵活设置配料数据、控制参数和各种系统数据,输入特别方便。?保存所有重要设置数据;拥有阀门控制开关调试、测试模拟工作功能,用于检修、参数测试;手动方式能够。单独控制4个加料开关和1个卸料开关。


可在现场修改工作流程(我公司研制的称重控制仪表,XK-3196C2),拥有可编程功能,8路输入、8路输出端子的功能可在现场编程定义。为用户带来极大的方便。


该系统一般为斗式计量,属于静态称重,计量精度高(优于±0.1%),但产量较低。


2 主从式分布控制微机配料控制系统


这种全自动配料控制系统的设计采用主从式结构,配料系统由若干台定量给料秤(电子皮带秤、斗秤、失重秤)组成;每台定量给料秤分别测量和控制一种原料的给料量。从而使多种物料按一定的比例进行配混料。该配料生产线的控制系统由一台主机,若干台从机,通过RS-485通信接口构成主从式控制网络,其总体结构框图如图1可应用于大型配料生产线,同时配料的物料可多达几十种。


     


本系统除拥有微机配料系统的多种优点外(参看以上介绍),还拥有:点阵式液晶显示屏,中文显示,全部配料过程一目了然,设置更加直观。增加薄膜键盘,方便操作;采用普通打印机,延长打印机使用寿命。


工作模式:手动、半自动、全自动三种模式,即使脱离上位计算机也能够完成陪聊工作。


一台电脑监控多台称重控制仪表,通过串行通信接口与各称重控制仪表连接,实现数据交换。随意输入有关参数、配方,还可对产量,原材质消耗进行统计,对提高工的管理水平,使工在竞争中能有较大的优势。


该系统用于专业生产对粉状,散粒状物料(如粮食,面粉,饲料,PVC粉体,PP颗粒等)进行连续输送,精确计量,自动配料的称重系统。系统由上位机(工业电脑),下位机(PLC可编程序控制器),粉体给料及计量机构,液体加料及计量机构,微量加料及控制系统等部分组成。


它是以真空上料,加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于对物料的计量精度要求较高,且实现生产过程自动化的场所。


3 失重秤自动配料系统


在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤,由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定。通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而能够。达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0. 5%,由于是斗式结构,标定、维护这种系统也比皮带秤容易得多。


工作原理:


失重秤配料系统的工作原理是基于受控的重量减少(又称减量秤),当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量减少等于实际的排料流量;将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整卸料器的卸料速度,从而使排料量均恒,当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制系统在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料。此时计量控制仪表精确称量,并根据设定流量开启卸料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。


失重秤配料系统能够。采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数、配方;还可对产量,原材质消耗进行统计,既保证控制精度,又提高工的管理水平。


控制器特点


仪表采用多种EMI滤波技术,拥有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,能够。得到稳定的重量值


可编程的开关量输入,开关量输出;用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入指令,如设备启停,报警输入。


用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。


人性化人机界面,采用高亮度荧光显示屏VFD全中文菜单,使用操作更加方便、快捷。


4 全自动称重配料系统


随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题。


目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;拥有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,拥有配料数据自动存储、配料过程清单查询,班、日、月、年报表统计及打印等功能。


5 配料系统主要功能


(1) 实现手动操作和自动控制配料功能;


(2) 美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值;


(3) 存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询;


(4) 配料数据的历史记录保存,可按班次(时间段)查询、打印产量及耗料的报表;


(5) 在配料过程中,拥有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号;


(6) 拥有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能;


(7) 采用进口工业计算机(IPC)作为上位机监控系统,配以监控组态软件,保证系统的稳定性、可靠性、长期性。


(8) 整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便;


(9) 可实现远程管理,控制室的计算机可与工的局域网联网。有权限的管理人员可实时查看生产情况和生产报表。


(10) 采用变频器控制下料,可提高配料精度,从而提高产品的质量和稳定性。


(11) 主要器件选用国内、外知名品牌产品,保证系统稳定可靠,使用寿命长;配备现场操作控制箱、MCC柜、PLC柜。


6 典型应用


       冶金生产线自动配料;水泥生产线自动配料;橡胶生产线自动配料;搅拌站自动配料;复合肥生产线自动配料;合金材质生产线自动配料;硅铁生产线自动配料;石灰窑配料及自动控制;煤焦化产生产自动配料;PVC塑胶压延生产线计量及配混等场所。


各种自动配料及控制系统,我公司有20余年的自动配料系统设计、制造经验,配料从“克”级的添加剂,到“吨”级的工业生产配料,从静态称重到动态称重,都有独到的见解及自主产权的技术、设备,成熟的产品有:斗秤、失重秤、容积计量、皮带秤等多种规格。这些秤既能单台独立工作,也能够。多台(联锁)同时工作,构成自动配料系统。只有想不到的,没有做不到的。只要您将需求(生产工艺)告诉我们,我们一定会给您一个满意的答案。


随时欢迎您的垂询!


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